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分享BCD-206DT电冰箱内漏的维修过程,欢迎大家指点

作者: 来源: 浏览次数: 日期:2017-9-29

2013-4-15 07:06| 发布者: 家电维修技术论坛| 查看: 889| 评论: 5

摘要: 1、判断漏点部位,分出高压部分或低压部分漏 用老虎钳将工艺管轻轻地折断,放出剩余的制冷剂(若是R600a则按R600a的工艺操作),将高压排气管和低压吸气管从压缩机上焊下,分别接入压力表,再将过滤器出口处1cm~2cm ...

    1、判断漏点部位,分出高压部分或低压部分漏 用老虎钳将工艺管轻轻地折断,放出剩余的制冷剂(若是R600a则按R600a的工艺操作),将高压排气管和低压吸气管从压缩机上焊下,分别接入压力表,再将过滤器出口处1cm~2cm处的毛细管剪断,用气焊烧死,如图1所示。然后分别打入1.0MPa的氮气,低压部分用肥皂水检漏,冷冻室内的铜-铝、铝-铝接头,(检漏时间不少于3分钟)。若不漏,则保压24小时后。看看是哪一只压力表的压力下降。分出泄漏的部位。

   2、高压部分漏的维修工艺  经过24小时后,澳柯玛冰箱维修中心,发现低压部分的压力表仍是1.0MPa,高压部分的压力表却是0.5MPa。   说明低压部分正常,高压部分泄漏了。该冰箱的高压部分包括左侧冷凝器、右侧冷凝器和防露管。将左侧的冷凝器焊口焊开,将与右侧冷凝器相通的管路焊死。剩下的那根管即是左侧冷凝器,将其接入压力表,打入1.2MPa的氮气,右侧冷凝器和防露管也打入1.2MPa的氮气。经过1~2小时后。查看两块压力表,发现左侧冷凝器的压力表下降。说明左侧冷凝器漏了。   取2m~3m Φ6mm的铜管,盘成圈放在压缩机左侧的空余部位,铜管的一端胀口接在右侧冷凝器的出口处(即将焊死的管路用小割刀割去一小段),与铜管焊好。另一端焊上干燥过滤器,原左侧冷凝器放弃不用。   假如右侧冷凝器和防露管漏时,则再分出是右侧冷凝器漏,还是防露管漏,然后再按照上述方法处理即可。更换过滤器,将整机系统全部恢复、焊好,打入1.0MPa氮气,检漏各焊接部位,正常后,放掉氮气,抽空30min~40min,然后定量加氟,试机,检测各项性能正常后,封口。

   3、低压部分漏的维修工艺 (1)冷冻室漏的维修工艺以BCD-187V为例,打压后用肥皂水检漏冷冻室内的铜-铝、铝-铝接头,发现漏点后则放掉氮气,用毛巾擦净检漏的肥皂水。再用较细的砂纸,将以漏点为中心向左右各15mm~20mm的管路周边打磨干净。使之无油迹、无污垢,再用毛巾沿管路周边磨擦干净(务必将表面处理干净,否则会影响密封效果,使补漏失败)。   将金属魔力胶棒切下5mm~10mm,戴好塑料手套,用手搅拌约2分钟使之均匀,直到非常黏手后(这种胶棒有内外两层,在正常状态下两种材料互不干扰,混合后产生反应,干后就会固化。起到密封的效果)将混合均匀的胶堆放在漏点周围,均匀涂抹漏点处(漏点周围至少各10mm宽度),将两端压实。涂胶后接头在室温下保持24小时,达到最高强度,金属魔力胶固化后管路要保持原样不要动,冰箱也不可挪动,否则可能会造成修复失败。经过24小时固化后,对系统打压1.0MPa(R600a为0.6MPa);对漏点部位进行检漏(特别是涂胶的两端),检漏时间不低于3分钟。修复成功后,更换过滤器,恢复系统,抽空定量注氟,封口维修完成。  

 (2)冷藏室内漏的维修工艺一台BCD-170H冰箱,打压后再用肥皂水检漏冷冻室内的铜-铝、铝-铝接头,检漏时间不小于3分钟,如未查到漏点,则保压24小时。压力下降后,说明冷藏室蒸发器内漏。

  1)从冰箱后背距离冰箱顶40mm,距离冰箱右侧板(6F、5T、3G系列的冰箱开在距离左侧板)700mm处形成一个交叉点为基础,向外划出一个高120mm、长180mm的长方形,该位置是铜-铝接头。

  2)沿此长方形的边沿用无齿锯(无齿锯片,电动器材商店有售。),将后背钢板剖开,开口表面要均匀美观,横平竖直,剖开后用平口螺丝刀将铁板撬出,然后再慢慢把发泡层挖出,直至露出管路(毛细管的出口处),此处一般有3个接头,澳柯玛冰箱维修点,依次是铜-铜接头(毛细管的接头)、铜-铝接头、铝-铝接头,有的冰箱只有两个接头,没有铝一铝接头,个别冰箱如BCD-185因蒸发器是铜管,只有毛细管和蒸发器的连接点。   3)对系统打压检出漏点后,掀起漏点处的管路,达到可以进行清理涂胶的程度。铝-铝接头两侧10mm处不得弯折,防止将管路折断。然后用较细的砂纸对漏点处接头表面进行清理,使之无发泡料、无油迹、无胶和污垢。呈现出金属光泽,也可以用钢锯条帮助清理,务必清理干净。再用毛巾将漏点处擦干净,这是补漏成功的关键。 4)将金属魔力胶棒切下5mm~10mm,戴好塑料手套,搅拌至非常黏手,然后将混合均匀的胶堆放在漏点周围,均匀涂抹在漏点处,漏点周围至少各10mm,将两端压实。  

 涂胶后的接头在窒温下保持24小时,达到最高强度,胶固化后,管路要保持原样不动,对漏点系统打压1.0MPa(R600a为0.6MPa),打压检漏正常后,将整理管路紧贴蒸发器,用铝箔胶带紧紧固定在蒸发器上。   5)为了保证箱体发泡后干净,用普通铝箔胶带在开口周围贴一层,在横向、竖向各贴两道,只在中间留一个约50mm×50mm的注料口。   6)将发泡剂摇匀后,把塑料管插入注料口,向料口注入发泡剂。注意不要将料注满,适当留下一定的发泡空间,待发泡料完全固化后,将所有胶带去掉,用刀片将溢出的发泡料铲下。   7)将剖下的钢板重新铺在开孔处,用热熔胶对接口处进行密封,凝固后用刀片削平,用带有单面胶银灰色防水纸或铝箔胶带200mm×200mm贴在开口处。同时,将控制盒盖装好,更换过滤器,恢复系统,抽空定量注氟,通检机器各项性能正常后封口。

   (3)开后背钢板的维修工艺如果确定是冷藏室蒸发器漏,但漏点不在铜-铝接头、铜-铜接头或铝-铝接头,说明是管路有腐蚀性的砂眼,这就需要开后背维修,具体操作方法如下。   戴好防割手套后,将后背钢板下部向里的卷曲部分掀起。   再用平口螺丝刀从边缘部分插入后背钢板内,轻轻撬起。然后,再用长约1m的竹片从撬起的缝中,用力将后背钢板与箱体分离。分离后,就可以将后背钢板取下,取下后的箱体,然后将冷藏室的发泡层轻轻地剖开,直至找出漏点,用金属魔力胶修复,再将后背钢板上的发泡剂清理干净、边缘整理平整。   将黑料白料发泡料各50克,放在干净的容器内快速搅拌,待搅拌均匀开始有膨胀迹象时,将发泡料涂在开口部位,迅速将后背钢板从上到下扣在箱体上,如图16所示。然后,用重物将后背钢板压住,等待发泡料完全固化后,取下重物用刀片将溢出的后背钢板外的发泡料铲下,更换过滤器、恢复系统,抽空注氟,试机封口,维修完成。